如何有效提高PCB SMT組裝生產(chǎn)能力
現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，SMT貼片加工廠家組裝廠必須在這樣的環(huán)境中立于不敗之地，第一點(diǎn)是降低生產(chǎn)成本及提升效率。
為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，最重要的方式就是提高生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率.SMT生產(chǎn)線(xiàn)由許多設(shè)備組成，包括絲網(wǎng)印刷機(jī)，貼片機(jī)，回流焊等，但實(shí)際上，速度的生產(chǎn)線(xiàn)是由貼片機(jī)決定的。
SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常由高速和高精度芯片貼片機(jī)組成，前者主要是貼裝元件，后者主要是貼裝IC和異形元件。
當(dāng)兩臺(tái)貼片機(jī)完成一個(gè)安裝處理時(shí)間（以下簡(jiǎn)稱(chēng)安裝時(shí)間）相等，并且最小時(shí)，則整個(gè)SMT生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)揮最大生產(chǎn)能力。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，我們可以按如下方式處理裝載加載程序。加載分配余額。合理分配每臺(tái)設(shè)備安裝的組件數(shù)量，盡量使每臺(tái)設(shè)備的安裝時(shí)間相等。我們把零件數(shù)量放在每臺(tái)設(shè)備的初始粘貼分布中，經(jīng)常會(huì)有時(shí)間間隔，這要求根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)設(shè)備的安裝時(shí)間，所有設(shè)備調(diào)整后的零件的生產(chǎn)負(fù)載都會(huì)安裝一個(gè)在設(shè)備上長(zhǎng)時(shí)間將部件移動(dòng)到另一設(shè)備，以便實(shí)現(xiàn)負(fù)載平衡分配當(dāng)布置裝載機(jī)時(shí)，將相同類(lèi)型的元件布置在一起以減少用于附接頭部拾取元件的噴嘴的數(shù)量，并且節(jié)省安裝時(shí)間。
選擇數(shù)量較多的饋線(xiàn)應(yīng)放置在印制板附近。在上下循環(huán)中，盡可能只從物料站的前面或后面進(jìn)行，以減小頭部移位距離。確保安裝頭在每個(gè)循環(huán)過(guò)程中都充滿(mǎn)負(fù)載。有些原則與優(yōu)化過(guò)程相沖突，因此需要妥協(xié)考慮選擇最佳優(yōu)化方案。在進(jìn)行負(fù)載分配和設(shè)備優(yōu)化時(shí)，可以使用優(yōu)化軟件。優(yōu)化軟件包括設(shè)備優(yōu)化程序和生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件。器件優(yōu)化程序針對(duì)放置過(guò)程和饋線(xiàn)的配置進(jìn)行了優(yōu)化。
在BOM表和CAD數(shù)據(jù)的組件中，它可以生成安裝程序和饋線(xiàn)配置，優(yōu)化運(yùn)動(dòng)路徑和饋線(xiàn)頭的配置優(yōu)化程序，以最小化行程頭，從而節(jié)省組裝時(shí)間。生產(chǎn)線(xiàn)平衡軟件是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化的有效工具，優(yōu)化軟件采用一定的優(yōu)化算法，優(yōu)化軟件具有一定的智能性，可以更快，更好地完成優(yōu)化過(guò)程.MTT生產(chǎn)線(xiàn)是由多個(gè)自動(dòng)化設(shè)備。
當(dāng)某設(shè)備的速度比其他設(shè)備慢時(shí)，該設(shè)備將成為制約整個(gè)SMT生產(chǎn)線(xiàn)速度的瓶頸。據(jù)19家工廠的抽樣調(diào)查顯示，貼片機(jī)上經(jīng)常出現(xiàn)瓶頸，只有增加貼片機(jī)才能消除瓶頸。當(dāng)然，這需要較大的資金投入，但這可以充分利用其他設(shè)備的剩余產(chǎn)能，比購(gòu)買(mǎi)SMT生產(chǎn)線(xiàn)更具成本效益。
深圳SMT貼片加工廠家由于具有高速度和高精度的機(jī)器特性，高精度的量程安裝元件等特點(diǎn)，貼片機(jī)的保密瓶頸根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的不同而有所不同，并決定貼片機(jī)通常最適合購(gòu)買(mǎi)高速多功能。機(jī)器和高速機(jī)器，它可以解決高精度造成高速機(jī)器或機(jī)器的瓶頸問(wèn)題。目前，SMT的發(fā)展趨勢(shì)也朝著這個(gè)方向發(fā)展，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求。
